تولید مستربچ و کامپاند، به دلیل ماهیت پیچیده فرمولاسیون و تجهیزات تخصصی، ممکن است با چالش‌ها و مشکلات متعددی همراه باشد که اگر به موقع شناسایی و رفع نشوند، می‌توانند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهند. 

۱. تجمع و عدم یکنواختی رنگدانه‌ها ممکن است به علت ناپایداری فرمولاسیون، سرعت نامناسب اکسترودر، دمای اکستروژن غیر استاندارد، اختلاط ناقص مواد اولیه به وجود بیاید که برای از بین بردن این اتفاق بهتر است از از میکسرهای پیشرفته و اکسترودر دو مارپیچه استفاده شود و  دما دقیق تنظیم و سرعت اکسترودر بر اساس فرمولاسیون و استفاده از افزودنی‌های پراکندگی رنگ کنترل کیفیت مواد اولیه نیز یکی از راهکاری جلو گیری از این اتفاق میباشد 

۲. چسبندگی گرانول‌ها  این چسبندگی ممکن است به علت رطوبت زیاد در مواد اولیه یا محصول نهایی، عدم خشک کردن مناسب پس از خنک‌سازی و دمای نامناسب در مرحله اکستروژن یا خنک‌سازی باشد و برای رفع این مشکل بهتر است از خشک‌کن‌های مناسب قبل و بعد از تولید استفاده شود  دما در اکسترودر و خنک‌کن بطور دقیق کنترل شود و نگهداری محصول در محیط خشک و بسته‌بندی مناسب انجام گیرد.

۳. گرفتگی قالب (Die Head)
گرفتی قالب ها  معمولا به دلیل تجمع ناخالصی‌ها و ذرات غیرقابل حل، دمای نامناسب در خط تولید و عدم تمیزکاری به موقع قالب‌ها اتقاق می افتد برای رفع این مشکل بهتر است از فیلترهای مواد اولیه استفاده شود دما و فشار در اکسترودر به طور دقیق کنترل شود و  تمیزکاری منظم و دوره‌ای قالب‌ها انجام گردد.

۴. تغییرات غیرمنتظره در وزن گرانول‌ها از علت به وجود امدن چنین مشکلی میتوان به 
ناپایداری در تغذیه مواد اولیه، تنظیمات نامناسب در دستگاه خردکن و تغییرات در فرمولاسیون اشاره کردبرای رفع چنین مشکلی بهتر است     سیستم تغذیه مواد بطور دقیق تنظیم گردد، بازرسی و تعمیر دوره‌ای دستگاه‌ها به طور منظم انجام گردد.

۵. کاهش کیفیت مکانیکی و حرارتی محصول نهایی ممکن است به دلیل استفاده از مواد اولیه بی‌کیفیت یا آلوده،اختلاط ناقص افزودنی‌هاو مشکلات در دمای تولید اتفاق بیافتد برای رفع این مشکل بهتر است از مواد اولیه با گواهی کیفیت استفاده شود و فرایند اکستروژن  گردد آموزش اپراتورها و پایش مستمر پارامترهای تولید نیز یکی از راهکارهای کنترل این مشکل می باشد .

شناسایی و رفع به موقع مشکلات تولید مستربچ و کامپاند نقش مهمی در افزایش کیفیت محصول نهایی و رضایت مشتریان دارد. با توجه به حساسیت فرآیند تولید، استفاده از تجهیزات مدرن، رعایت دقیق پارامترهای فرایند و کنترل کیفی مستمر ضروری است تا بتوان به محصولی با عملکرد بالا و استانداردهای جهانی دست یافت.